В наше время жидкости кислотной, щелочной природы, суспензии, смеси или растворы различных типов являются неотъемлемой частью большинства производственных процессов. Наиболее экономичным вариантом транспортировки будет использование насосов, которые независимо от вида работы (непрерывной или периодической) работают в автоматическом или ручном режиме.
В поисках идеального решения мы, безусловно, чаще всего сталкиваемся с мембранными насосами, такие модели выполняют свои задачи на высоком уровне.
По уважительной причине диафрагменные насосы имеют широкое применение и могут питаться электрически, пневматически и даже могут быть ручными. Проще всего использовать те, которые снабжены пневматическим приводом.
Для того, чтобы мембранный насос мог правильно работать, например, с определенной жидкостью в дополнение к требуемому размеру, очень важны материалы, из которых были изготовлены отдельные его части, такие как уплотнение, мембрана, корпус или шаровые клапаны.
Обычно мы можем встретиться с корпусом из полипропилена, алюминия, нержавеющей стали, чугуна, PVDF или ацетилена. Выбор материала для насоса играет очень важную роль, поскольку они характеризуются различными свойствами, например, корпус из полипропилена отличается высокой прочностью к кислотам и щелочам, а алюминий отлично подходит для более мягких химических веществ или растворителей.
Следующим шагом к правильному выбору насоса является выбор размера. Мембранный насос имеет возможность сухого всасывания, однако предельная высота всасывания определяется характеристиками устройства. Это означает, что при выборе размера необходимо знать высоту, а также длину участка всасывания и перекачки.
[ Регистрация | Вход ]